
1、型腔、型芯部分,用以成型制品的結構、形狀,確保制品的行位和尺寸精度; 2、頂出系統,確保模具開模后實現頂出制品;3、澆注系統,是注射機射出熔料流向模腔的通道。主要是在注射、保壓過程中輸送熔料和傳遞壓力確保制品正常成型;

電木粉注塑工藝:1、電木粉注塑工藝要點概述。 a、電木粉在預熱后的料筒種為粘度最低的熔料狀態 b、因電木粉中含有40%的填料,注塑阻力很大,故應施加較大的注塑壓力 c、預塑前無需且不能對電木粉進行烘干d、注塑過程中因為電木粉的固化過程伴隨著水汽和化學氣體的產生,模具應開設排氣槽,甚至應增加開模排氣工序。 e、塑化條件:背壓,螺桿轉速,料溫

一經壓制成型,即由長鏈型的化學結構,變 成網狀化學結構,以后再加熱也不變形。所以電木制品一般都具有較好的耐熱耐寒性,表面硬度高,經得起摩擦。